衢州鈑金加工下料折彎

2019-06-11

        衢州鈑金鈑金加工過程中會遇到下料折彎,今天來了解一下亞光電氣的衢州鈑金下料折彎操作步驟:

        折彎壓力是參與折彎半徑變化中的,只是由鈑金厚度和折彎下模槽口寬度決定的,不做考慮。幾乎所有因素都影響折彎半徑,我們只能根據需求,限定相關因素來穩定折彎半徑的影響因素。

1.折彎下模:下模槽口寬度和鈑金厚度有關,有對應關系。實際中,厚度越大,折彎圓角越大。同一鈑金厚度,不同的折彎下模槽口折彎圓角也不同,事實證明折彎下模槽口是影響折彎半徑的重要因素。

2.折彎壓力:鈑金板厚越厚,材料抵抗彎曲變形的能力也越大。這時就需要調整壓力了,折彎壓力不能無限升高,需要調整到合適的壓力。折彎壓力與鈑金厚度成正比,與折彎下模槽口寬度成反比。實際折彎中,鈑金厚度是設定好的,下模槽口寬度是根據鈑金厚度選擇的。所以,折彎壓力由其它因素決定的一個常量。折彎半徑可以不用考慮壓力因素。

3.折彎上模圓角:正常折彎模具圓角不大于r1,折彎最小圓角就不能小于1,對于無要求折彎圓角影響不大。對于特殊需求鈑金折彎圓角小于1的或遠大于1的,就不由折彎上模圓角決定了。所以,折彎上模圓角直接影響折彎半徑。

4.鈑金材料:不同板材的,同樣厚度折彎系數不一樣,有輕微差別,證明材料特性影響折彎圓角。材料有一種性能是抵抗彎曲的能力,可能直接影響折彎半徑。材料對折彎半徑有影響,但對我們實際使用影響不大。我們可以定制不同材料的折彎系數表。

5.鈑金厚度:實際工作中發現,材料越厚,折彎圓角越大。板材越厚,折彎壓力越大,折彎下模槽口越大。


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